干混砂漿是指經干燥篩分處理的骨料、無機膠凝材料和添加劑等按一定比例進行物理混合而成的一種顆粒狀或粉狀，以袋裝或散裝的形式運至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又稱作砂漿干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合劑也屬于此類。干混砂漿在建筑業(yè)中以薄層發(fā)揮粘結、襯墊、防護和裝飾作用，建筑和裝修工程應用極為廣泛。在干混砂漿出現之前，所使用的砂漿大都在施工現場拌制，現場拌制的因材料來源不固定、儲存過程變質、配合比例變化大、拌和均勻性差等原因，造成現場拌制砂漿強度不穩(wěn)定、抗?jié)B抗裂性差、收縮率大，是粉刷開裂、起殼、剝落、滲漏等建筑質量問題發(fā)生的薄弱環(huán)節(jié)。同時，現場配制砂漿不可避免的造成資源浪費和環(huán)境污染。相對于傳統工藝現場拌制的砂漿，干混砂漿具有產品質量高、生產效率高、對環(huán)境污染小、便于文明施工等眾多優(yōu)點。

1、配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質量。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術水平良莠不齊，往往憑經驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個性分析不足，又缺乏系統的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。

2、現場計量控制不準造成質量波動。大多數現場仍停留在人工計量的階段，這樣稱量誤差很大。其后果是膠結料少了，會造成強度下降；膠結料多了，一方面會增加成本，同時又會因為水泥的收縮問題而產生裂縫。

3、混合均勻性難以保證。現場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會出現拌和不均勻的現象。

4、生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，用于單位工程的人工費用增大。

5、原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著不同的要求。在施工現場生產，限于條件和工期的限制，不可能一一滿足。

6、對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產時會形成粉塵、噪音等污染源，對周圍環(huán)境造成污染。

7、影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學的經驗數學模型的指引，砂漿質量的控制只能采用同期制作試件，到養(yǎng)護齡期后進行后期驗證的辦法。即使有問題，也難以彌補。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時有發(fā)生。